双面胶模切的过程中通常会出现的问题是：双面胶带的切边不光亮或者是边缘起毛的现象，出现这些问题的原因是在双面胶模切合压的时候，模切板上的胶条对双面胶带产生了一定的拉力，双面胶贴在没有被彻底切穿的时候被出现的拉力扯断呈现了毛边。而要解决双面胶切边起毛的这个问题，首先要根据双面胶带的不同选择不同种类的模切刀。刀锋构成的纹理和高矮不同，会直接影响到双面胶模切的质量及模切刀的使用寿命。
    为了能够避免双面胶模切起毛这个现象，选择直纹刀比选用横纹刀要好。而且以下的三点操作需要注意下：
    1、双面胶贴与附框，加强筋首先粘结，操作时，不得用手或者其它物品接触撕膜后的双面胶贴及清洗过的表面。
    2、用异丙醇/水混合物（1：1）或者二甲苯清洁复合板，附框，加强筋与双面胶贴粘结处。
    3、将粘有双面胶贴的附框作入复合板盒板内，用手或者是胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使双面胶贴与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小0.4mm。
    那么我们在双面胶模切加工中有哪些需要注意的呢，下面我们一起来看一下。
    双面胶带在分切的时候，如果分切刀具的位置不合适或者是刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或者是底纸上产生裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是随机的，也可能是连续的，可能会出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都会有，所以，双面胶带上机加工之前，一定要仔细观察其底纸和面纸上有没有小的裂纹，然后取一段经过上述检查的样纸，剥离底纸再次检查一下面纸和底纸上有没有裂纹，因为裂纹有时候非常小，只有分开底纸和面纸后才能够大赢家体育。
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