其实双面胶带是以纸、布、塑料包装膜为基材，在上述基材上均匀涂布不同种类的弹性压敏胶或树脂压敏胶制成的卷状胶带。其重要结构由三部分组成:基材、粘合剂、离型纸(膜)或硅油纸。双面胶带的粘度和质量发展基本上可以和这些因素的分析联系起来。
　　事实上，很多朋友都知道，双面胶材料有很多种，而且它们的应用非常广泛，所以当双面胶存在一些不好的原因时，我们能否解决或改进它，对于双面胶的知识有多少？以下是双面胶的一些不好的原因：
　　1.当双面胶粘剂移位的主要原因是:脱模纸本身的类型。指双面胶配置的离型纸本身硅油不均匀，造成脱皮程度不一致，脱下的产品容易留在离型纸上。
　　2.双面胶难脱的原因如下:双面胶的问题是目前模切行业出现率最高的产品类型之一。双面胶很难剥离的原因主要有两个:一是不同批次的离型纸剥离程度不同。虽然会使用仪器进行相关测试，但数据只能在公差范围内确定。不能保证所有的都是一致的。第二，冲压过程中压力的准确性。由于双面胶产品会因为这些数据的细微变化而出现异常，双面胶的型号和产品形状千变万化，唯一有效的解决方法就是使用特殊类型的离型纸，以及在离型度和硬度上有特殊优势来解决这些问题。
　　3.影响双面胶遮光膜漏光的主要问题和原因：
　　1,原材料以及涂料的不均匀导致出现漏光。
　　2，生产工作几台的冲切过程中造成了压痕。
　　3，遮光黑白双面胶应用于产品管理视窗遮光的作用，如果一个产品压痕太深，会有透光不良的现象。
　　4.双面胶离型膜配置不好，容易导致出现难离型或者太早离型等异常，应该学习如何进行解决？如果双面胶的离型膜配置不好，不光会造成品质异常，同时也对生产工作效率有很大的影响，所以我们配置一个合适的上下离型膜在工程质量评估时是非常具有重要的，评估时不光要考虑公司产品的材质、形状、粘性还要充分考虑到产品的包装、储存技术条件分析以及信息储存时间等各方面能力相关的因素。
　　总结:造成双面胶不好的因素很多，改进的方法很多，一般的操作方法，无论哪种方法，使用效果都是硬道理。希望大家能够分享更多的实践经验和见解，让我们学习和探索。